Tài liệu kỹ thuật

KHẢO SÁT HIỆN TRẠNG CÔNG TRÌNH

Căn cứ bản vẽ thiết kế và yêu cầu của công trình, công tác khảo sát hiện trạng tại các vị trí sẽ sử dụng chống thấm, bao gồm các vấn để sau:

Tình trạng thực tế sau khi xây dựng phần thô Kiểm tra phương thẳng đứng, phương ngang và bề mặt bàn giao để có biện pháp thi công phù hợp.

Xác định cao độ chuẩn, kiểm tra độ phẳng của nền, tường, độ dốc. Khảo sát điều kiện thi công như vận thăng, giàn giáo, điện nước và thời điểm có thể thi công.

TRÌNH DUYỆT GIẢI PHÁP PHÙ HỢP

Các giải pháp chống thấm phù hợp vởi hiện trạng,khu vực và công năng của dự án.

SẢN XUẤT & GIAO HÀNG

Căn cứ vào đơn đặt hàng, tiến độ thi công, nhà máy sản xuất theo trình tự, sản phẩm sau khi hoàn thiện sẽ được giao đến công trình. Khi giao hàng bao gồm phiếu giao hàng, danh sách bản vẽ layout đá có đánh mã số từng viên đá của từng hạng mục.

GIÁM SÁT THI CÔNG TẠI CÔNG TRÌNH

Việc giám sát thi công được căn cứ vào hồ sơ kỹ thuật thi công đã được cung cấp, việc giám sát được tiến hành theo các bưồc sau:

Kiểm tra và xác định điểm chuẩn theo hồ sơ kỹ thuật và mức chuẩn được bàn giao tại công trinh;

Tiến hành kiểm tra hàng, bàn giao đúng số lượng.

Chọn và giám sát thi công theo bản vẽ layout, tuân thủ theo biện pháp thi công đã được phát hành

NGHIỆM THU – BÀN GIAO ĐƯA VÀO SỬ DỤNG

Nghiệm thu bàn giao là công tác cuối cùng nhằm xác định lại khối lượng thực tế thi công và
đánh giá các yếu tố kỹ thuật.

Trong quá trình nghiệm thu, chủ đầu tư và đốn vị thi công sẽ căn cứ phương án thi công do
bên thi công lập kèm theo bản khối lượng.

Sau khi hai bên thống nhất, bên thi công sẽ làm bản vẽ hoàn công để quyết toán công trình

Surface Preparation/ Chuẩn bị bề mặt:

• Chuẩn bị lớp nền để đởm bảo loại bỏ hoàn toàn cặn bẩn, màng bảo dưỡng, dầu mốc hoặc các
• chất độc hại khác bằng cách thổi hạt nhẹ.
• Hút bụi bề mặt đã chuẩn bị để loại bỏ bụi. Nếu sử dụng khí nén để thổi sạch bề mặt, thì điều cẩn thiết là khí nén không có vết dầu.
• Lấp tất cả các “lỗ thổi” và các bất thường trên bề mặt bằng cách sử dụng vật liệu sửa chữa thích hợp

Priming/ Sơn lót:

• Nếu độ ẩm của bê tông không nhỏ hơn 75% khi thử nghiệm theo BS8203 Phụ lục 4, SpECtop Primer FX sẽ được sử dụng trước khi thi công hệ thống lớp lót.
• SpECtop Primer FX nên được phủ lên bề mặt đã chuẩn bị bằng chổi cứng ở mức 5,0 m2/ lít.
• Nếu lớp sơn lót có vẻ dễ dàng hấp thụ vào bề mặt, thì cồn sơn lớp thứ hai sau khi lớp sơn ban đầu khô.
• Điều quan trọng là lớp sơn lót khô khi thí công lớp phủ. Việc thi công SpECcoat CRE200 nên bắt đầu từ 8-24 giờ sau khi sơn lót. Nếu vượt quá khoảng thời gian này, thì bề mặt sơn lót cần được mài nhẹ và sơn một lớp sơn lót mới

Thi công:

• Trộn SpECcoat CRE200 bằng máy khoan hạng nặng bằng cánh trộn. Đám báo rằng toàn bộ thành phẩn chất làm cứng được đổ vào thành phấn cũ bán trong thùng thiếc và tiếp tục trộn trong 5 phút.

Thi công lôp thứ nhất của sởn phẩm bằng chổi, con lăn hoặc thiết bị phun không có không khí để tạo ra độ dày màng sơn ướt từ 150pm – 200pm(0,2 lít / mét vuông). Điều này nên được kiểm tra thưởng xuyên bằng cách sử dụng máy đo độ dày màng sơn ướt.

• Để khô lớp sơn đầu tiên.
• Thi công lớp thứ hai như trong bưòc 9, kiểm tra lại độ dày lớp sơn bằng cách sử dụng máy đo độ dày màng sơn ướt.
• Để lớp phủ đóng rắn trong 7ngày trước khi đưa vào vận hành.